조립을 위한 설계:효율성 향상을 위한 12가지 필수 지침

" 계속하려는 대로 시작하라"그것은 역사를 통해 다양한 자료에 신빙성이 있는 고대의 조언이며, 많은 속담처럼, 그것은 전형적으로 건전한 지침을 제공하기 때문에 여전히 적절하다.

 처음에 준비를 준비하는 방식은 특히 전자 장치와 그 설계 및 조립에 관한 최종 결과에 상당한 영향을 미칠 것입니다. 

업계에는이 문제를 강조하는 특수한 일련의 관행-"조립을 위한 설계"(DFA) 접근-이 존재합니다.조립을 위한 설계는 조립 공정을 단순화하여 더 빠르고 균일하게 만들어 생산성에 유익한 영향을 미치게 합니다. 

이러한 방법들은 전자 분야 최고 디자이너들의 노력을 통해 오랜 세월에 걸쳐 발전해왔다.그들은 우리에게 소니 워크맨과 같은 상징적인 성과들을 제공했습니다-그것의 세련되고 직설적인 디자인 때문에 대량 생산을 위해 거의 흠잡을 데 없이 디자인된 제품. 

DFA 기술은 일반적으로 조립 기간, 총 비용 및 부품 수에 대한 페널티를 부과하여 설계를 평가하는 그래프를 특징으로 하는 복잡한 계산을 포괄합니다.하지만 설계자가 표를 분석하는 데 수많은 시간을 투자할 필요 없이 방향 역할을 할 수 있는 몇 가지 솔직하고 효율적인 원리로 단순화할 수 있다. 

Shinging 에서는 다양한 디자인 철학에 맞춰 전자 인클로저를 디자인합니다.

이 섹션에서는 장치 조립을 단순화하고 제조 효율성을 높일 수 있는 12가지 기본 원칙을 살펴보겠습니다. 

이는 모든 시나리오에서 반드시 준수해야 하는 엄격한 지침은 아니지만, 제품 개발 프로세스의 각 단계에 걸쳐 효율성을 증진하는 방식으로 설계를 안내하기 위해 고려할 때 도움이 되는 개념입니다. 

Let's는 DFA 방식이 어떻게 작동하는지에 대한 간략한 개요로 시작한다.

1.조립을 위한 디자인은 무엇을 수반하는가?

조립을 위한 설계는 제품을보다 쉽게 조립하고 제조할 수 있도록 지원하는 장치 설계의 모범 사례 모음을 포함합니다. 

DFA 전략은 부품 수와 조립 단계를 최소화하는 동시에 조립 공정이 최대한 오류를 방지하도록 하는 데 초점을 맞춘다. 

근본적으로 조립을 위한 설계는 현재 만들고 있는 장치가 사람이든 로봇이든 결국 물리적으로 조립될 것이며, 설계자가 전자 설계의 특정 모범 사례를 준수한다면 조립 과정이 상당히 간단해질 것이라는 점을 고려해야 합니다. 

일반적으로 조립이 단순해지면 생산 비용이 감소하고 전체적으로 조립 프로세스가 효율해집니다.

2.12 어셈블리 설계를 위한 필수 팁

우아한 답을 찾으세요.단순함과 우아함의 추구는 처음부터 디자인을 지시하는 핵심 원칙 중 하나가 되어야 한다. 

조립을 위한 설계는 프로세스의 모든 단계에서 복잡성을 단순화하여 효율적이고 기능적인 성능을 보장하는 솔루션을 만드는 것으로 볼 수 있습니다. 

추가적으로, 디자인 that's 더 간단한 조립은 일반적으로 향상된 내구성, 더 나은 분해 및 수리의 용이성과 함께 사용자에게 더 나은 경험을 제공합니다.

명확하고 세련된 솔루션은 자주 aren't는 얼핏 보면 분명하기 때문에 DFA 가 설계 중에 시간을 할당하고 각 설계가 진행되기 위해 프로토타이핑 단계를 하는 것이 필수적입니다. 

다양한 각도에서 디자인을 고려하고 시간을 가지거나, 조직 내 다른 사람들로부터 의견을 구하라.

3.DFM (design for manufacturing) 개념을 통합합니다.

조립을 위한 설계와 제조를 위한 설계의 개념은 서로 연결되어 있으며, 둘다 원활하고 효과적인 절차를 강조하기 때문이다. 

제조를 위한 설계 (Design for manufacturing)는 부품의 제작과 조달에서 시간과 비용의 효율성을 달성하는 것을 목표로 하는 반면, 조립을 위한 설계 (Design for assembly)는 해당 부품의 실제 조립과정을 향상시키는데 초점을 둔다. 

두 개념은 매우 밀접하게 연결되어 있어서 종종 제조 및 조립 설계 (DFMA) 라고 통칭된다.본론?

고려해야 할 몇 가지 중요한 측면은 부품 제조 단계에서 시작되므로 설계가 통합되는 방법에 대한 전반적인 개념을 반영하는 동안에도 이러한 세부 문제에 주의를 기울이고 있는지 확인하십시오.

4.현실적인 기대치를 유지합니다.

현대의 가공 기술 덕분에, 매우 엄격한 공차를 가진 부품을 생산할 수 있습니다-하지만, 생산할 수 있다고 해서 그것이 필요하다는 것을 의미하지는 않습니다. 

가공시 더 높은 정밀도를 요구하는 부품은 더 많은 시간을 필요로 하며 생산에 더 많은 비용이 발생합니다. 

또한, 정확한 공차를 갖는 여러 컴포넌트로 시스템을 설계하면 어느 하나라도 규격을 벗어나는 것으로 확인되면 문제가 발생할 가능성이 높아집니다.

따라서 모든 부품이 마이크로미터에 정확하게 일치하는 장치를 만드는 데 내재된 매력이 있음에도 불구하고, 그것이 제공하는 혜택보다 훨씬 더 많은 노력이 자주 수반됩니다. 

"허용 스택"에 약간의 유연성을 통합하면 디자인 & 가 향상됩니다#39;의 탄력성과 문제의 가능성을 줄인다.

5.COTS 구성품은 조립을 가속화하고 비용을 절감하며 단순화할 수 있습니다.

상용화된 (COTS) 구성 요소를 사용하여 장치를 만드는 것은 비용을 절감하고 시간을 절약하는 훌륭한 방법입니다.

인클로저, 스프링, 모터 및 기어와 같은 장치의 수많은 필수 기능 부품을 내부에서 제조하는 대신 미리 만들어 구매할 수 있습니다. 

상용 부품은 신뢰할 수 있는 공급업체로부터 공급받을 때 맞춤형 대안과 동일하게 효과를 낼 수 있으며, 조립 라인 직원과 감독관은 일반적으로 조립에 필요한 프로세스와 도구에 대한 지식을 갖고 있다.

맞춤형 가공 및 제작의 필요성을 최소화하면 설계 단계에서의 노력을 상당히 완화할 수 있습니다. 

만들어야 하는 사용자 정의 구성 요소가 적을수록 문제가 되는 장치의 특정 과제에 더 많은 시간과 노력을 집중해야 합니다. 

Shinging은 포장을 풀자마자 즉시 활용할 수 있는 인클로저에 수많은 탁월한 선택을 제공합니다.

고객은 간단한 조립 및 설치를 위한 통합 녹아웃을 특징으로 하는 당사의 인클로저를 높이 평가하고 있으며, 당사는 폴리카보네이트, ABS 및 알루미늄 모델에 맞춤형 가공 및 컷팅을 제공하여 더욱 나아갑니다. 

인클로저와 동시에 컷아웃 주문을 하시면 1~3주 이내에 조립을 위해 준비된 완전한 인클로저를 배송해 드립니다.

6.더 쉽게 이해하고 처리할 수 있는 요소를 선택하십시오.

이 조언은 로봇이 조립할 장치-오늘날의 제조 환경에서 더욱 일반화되고 있는 시나리오를 만드는 경우 특히 중요합니다. 

작거나, 흔히 볼 수 없는 모양이거나, 매끄럽고, 아니면 들고 다루기가 어려운 부품들은 모두 수동 조립 및 자동 조립 중에 문제를 일으키기 쉽습니다. 

케이블, 가스켓 및 벨트와 같은 유연한 부품이 가장 큰 원인이므로 가능하면 이러한 부품의 필요성을 최소화하십시오.

실현 가능할 때마다 통합 패스너를 통합하는 컴포넌트를 만들고 활용합니다. 

나사, 볼트 및 너트-적절하게 설계된 장치에 들어갈 수 있습니다.그러나 없는 것을 만들 수 있다면 설계의 효율성을 높이고 조립을 단순화할 수 있습니다. 

너트 및 볼트와 같은 기존 파스너는 상당한 조립 시간을 소모하며, 나사식 파스너는 특히 노동 집약적일 수 있습니다. 

스냅 핏 및 점착 패스너와 같은 통합 패스너는 활용이 더 간단하며 일반적으로 특별한 공구가 필요하지 않습니다.

snap fit 패스너를 통합하면 부품에 필요한 사출 성형의 복잡성이 자주 높아진다는 것을 인식하는 것이 중요하므로 사출 성형 고려 사항으로 조각을 설계하고 제조 팀이나 부품 공급 업체에 조언을 구하는 것을 주저하지 마십시오.

DFA/DFM 프로세스의 모든 요소처럼, 당신의 패스너 설계는 실제 작업을 수행하는 이들 (또는 기계)의 요구 사항에 맞춰야 합니다.

7.부품의 다양성과 부품의 크기를 줄입니다.

설계에 포함된 부품 수를 조사하고 각 부품이 진정으로 필수적인지 질문합니다.여러 구성 요소를 하나의 구성 요소로 합치는 것이 가능한가요? 

특히 다른 두 단원을 단독으로 연결해주는 단원에 집중하세요. 

단면을 직접 연결하거나 한 부분을 활용하여 이러한 부분을 제거할 수 있습니다.불필요하게 될 수 있는 구성요소를 제거하는 개념입니다.

시간과 노력을 절약하기 위한 추가 핵심 팁은 구성 요소를 가능한 한 표준화하는 것입니다. 

It's 어셈블리 라인 작업자가 주문, 공급망 및 재고 프로세스를 간소화할 수 있으므로 다양한 크기와 공구를 관리하는 대신 전체 인클로저에 단일 표준 크기의 나사를 활용하는 것이 더 좋습니다.

8.설계에서 모듈식 구성요소를 개발하고 구현하는 방법을 찾아보십시오.

모듈식 어셈블리는 특히 상당히 유사한 모듈을 활용하는 다양한 변형 장치가 있는 경우 어셈블리 공정에 필요한 시간을 상당히 줄일 수 있습니다. 

모듈식 부품 시스템을 구축하는 것은 자동화 장치 조립의 효율성과 품질을 향상시키는 데 특히 유익합니다.

또한, 모듈식 설계를 포함하는 장치는 일반적으로 수리, 수정 및 개인화가 더 간단하여 유용성과 수명을 향상시킵니다.

9.이것은 머피의 법칙이 관련이 있는 상황이다.

조립 과정에서 오류가 발생할 가능성이 클수록 한 가지 일이 발생할 가능성이 높아집니다-따라서 가능하면 오류를 줄입니다. 

상상할 수 있는 가장 광범위한 변수 배열을 효과적으로 처리할 수 있도록 장치를 엔지니어링함으로써 성과를 낼 수 있도록 포지셔닝합니다. 

이러한 목표를 항상 모두 충족할 수는 없지만 & 동안 고려하십시오#39; 당신의 디자인을 다시 정제하는:

• "접촉 금지"구역 줄이기 먼지 및 피부 기름과 같은 전형적인 위협에 더 강한 구성 요소를 선택.

• 취약한 조립 움직임과 의도치 않은 부품 손해의 위험을 줄입니다.

• 공차가 충분한 가공 부품 만들기 (위의 팁 3번 참조)

  
  

10.컴포넌트를 어느 방향으로 삽입해야 하는지 명확히 확인합니다.

부품의 적절한 정렬이 명확할수록 부품을 조립하는 동안 시간을 낭비하거나 더 심각하게는 잘못 설치하는 경우가 줄어듭니다.이는 구성 요소에 사소한 노치를 포함하여 적절한 방향에 대한 시각적 신호를 제공하는 것만큼 쉬울 수 있습니다. 

컴포넌트의 위치를 시각적으로 명확히 할 수 없는 경우, 재앙적인 일련의 문제로 이어질 수 있으므로 부품을 잘못 조립하여 라인을 따라 보낼 수 없도록 하십시오.

11.디자인 팀에 다양한 관점이 포함되도록 하십시오.

새로운 관점을 제공하는 신선한 시각과 비교할 수 있는 것은 없으며, 그 관점이 뚜렷한 전문적 배경을 가진 사람에 의해 제공될 때 훨씬 더 가치 있습니다. 

다음 중 하나 또는 모두로부터 피드백을 모으면 세련되고 실용적인 디자인을 만드는 데 상당히 도움이 될 수 있습니다:

• 다른 장치와 제품의 설계자들

• 조립 현장에서 일하는 노동자들

• 자동화 전문가

• 부품 생산 및 소싱에 관련된 인력입니다

• 품질 관리 직원 (Quality control staff)

• 최종 사용자가 있는 포커스 그룹

  
  

12. 작동할 수 있는 공간을 확보하십시오.

당신의 장치가 필요로 하는 케이스의 치수를 생각할 때, 당신의 조립 라인을 위해 복잡하게 만드는 일을 피하십시오. 

모든 것을 가장 작은 공간에 빈틈없이 맞추는 디자인은 세련되어 보일 수 있지만 조립 중에 문제를 일으킬 수 있습니다. 

장치를 조립하는 직원이나 로봇이 자신의 도구와 부품을 움직일 공간이 부족하면 디자인 isn't 진정 품격;it's는 단지 압축이다. 

조립 공정에 필요한 공간을 면밀히 살펴보고 인클로저 크기를 한 두 단계 늘리는 방안을 생각해 보십시오. 

대부분의 Shinging 모델은 다양한 크기로 제공됩니다.이 모든 원칙들은 반드시 평형을 유지하여야 한다. 

예를 들어, 설계에서 부품을 최소화하는 것은 유익하지만, 조립 로봇이 쉽게 손상시킬 수 있는 섬세하고 불규칙한 모양의 부품이 생긴다면 그렇지 않습니다. 

궁극적으로 본질적인 측면은 디자인을 종합적으로 보고 다양한 구성요소를 we& 통합하고 조화시키는 것을 개발하는 것이다#39; 논의 한다. 

어떤 단일 전략도 완벽한 디자인을 가져오지 못할 것이므로 대신 포괄적인 접근방식을 선택하라.고수하는 디자인 원칙에 관계없이, Shinging's 인클로저는 최고 수준의 전기 인클로저 기능을 만족하도록 제작되었습니다. 

내구성이 뛰어난 방수 케이스나 멋진 기기 홀더가 필요하시든, 저희 인클로저는 여러분의 기대를 뛰어넘을 것이며 디자인의 다른 중요한 요소들에 집중할 수 있게 해 드립니다.혹은 어떻게 Shinging& 했는지 더 자세한 설명은 생략한다#39;s 인클로저는 당신의 디자인 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다, +86 18939857433에 저희에게 도달하거나 온라인으로 저희와 연락하십시오